Molde de realización sellado con aire de tarro de 8 cavidades
Tamaño del tarro
- CUELLO: 60,5 mm 70 mm 70 mm 86 mm 86 mm 110 mm 70 mm 86 mm 63 mm 120 mm 97 mm 86 mm 120 mm 120 mm 120 mm 122 mm 120 mm 148 mm 62 mm 71,5 mm 71,5 mm 71,5 mm 71,5 mm
- Peso: 30g 35g 43g 43g 52g 52g 53g 65g 65g 85g 88g 90g 95g 100g 120g 160g 170g 193g 150g 175g 250g 270g 290g
La ventaja de la técnica Hot Runner
1. Reducir el desperdicio y el costo de las materias primas.
2. Reduzca el trabajo de reciclaje, clasificación, trituración, secado y almacenamiento de residuos, mejore la eficiencia del trabajo y ahorre tiempo y espacio.
3. Evite utilizar materiales devueltos que influyan en la calidad del producto.
4.Garantizar el producto en el mismo nivel de calidad.
5.Aumentar el volumen de inyección, mejorar la compresibilidad del plástico fundido.
6.Intensificar la función de inyección, mejorar la técnica.
7.Reducir el tiempo de inyección y mantenimiento de la presión.
8.Reducir la fuerza de sujeción
9.Acortar la carrera de apertura del molde de la operación de inyección, eliminar el tiempo de extracción del material de la boquilla.
10.Acortar el ciclo de inyección, mejorar la automatización y la eficiencia del trabajo.
Rendimiento clave del sistema de canal caliente
1.Controle la temperatura del plástico fundido con precisión, elimine la degradación de los materiales.
2. Diseño de corredor naturalmente equilibrado, cavidad del molde llena uniformemente.
3. El tamaño adecuado de la boquilla caliente puede garantizar que el plástico se derrita con éxito y que la cavidad del molde se llene de manera uniforme.
4.La estructura y el tamaño correctos de la compuerta pueden garantizar que la cavidad del molde se llene uniformemente y que la compuerta de la válvula de aguja se cierre a tiempo, para acortar el tiempo del ciclo.
5. Sin ángulos muertos en el corredor, asegúrese de cambiar el color rápidamente y evite la degradación de los materiales.
6. Minimizar la pérdida de presión
7. El tiempo de mantenimiento de la presión es razonable.
El molde de tapa hermética para latas de 8 cavidades está hecho de materiales de alta calidad, estructura compacta y alta precisión, de modo que cada tapa tiene una alta consistencia, hermeticidad y a prueba de fugas, para garantizar la máxima retención de la calidad del material y la frescura en la botella. , para garantizar que cumple con los estándares internacionales de calidad.
Además, el molde tiene 8 cámaras independientes, equipo de recarga de cubierta de residuos perfecto, maximiza la eficiencia de producción y reduce en gran medida la generación de basura y la contaminación ambiental.
Además de su alta calidad y rendimiento eficiente, el molde para tapas de botellas herméticas para latas de 8 cavidades también tiene muchas ventajas, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, etc. Puede usarse en ambientes hostiles. durante mucho tiempo y mantener una capacidad de producción eficiente y estable.
Para la industria del embotellado y la industria cosmética, el molde para tapas herméticas de latas de 8 cavidades es una herramienta de producción esencial.Puede producir tapas de botellas de alta calidad, de modo que el cuerpo de la botella y la tapa combinados estrechamente maximicen la retención de la calidad y el sabor del producto enlatado y mejoren la competitividad de los productos en el mercado.
En resumen, el molde para tapas de botellas herméticas para latas de 8 cavidades es un molde de inyección de alta calidad, eficiente y respetuoso con el medio ambiente, que puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos y mejorar la competitividad.Si está buscando un fabricante de moldes de inyección con visión de futuro, el molde de tapa hermética para latas de 8 cavidades es su mejor elección.
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